1、裝配前的準備工作

(1)對加工完的滾筒整機必須依照技巧前提進行考試,，及格后才干送往裝配地點進行裝配,。點此查看：皮帶輸送機滾筒的結(jié)構(gòu)及品質(zhì)請求

(2)裝配前必須清除整機上附著的雜質(zhì)、碎末,，軸承,、軸、油孔等必須用煤油或汽油清理清潔,，從而保障滾筒整機裝配運行后不致產(chǎn)生先期磨損,。

2、常用滾筒整機的裝配工藝流程

(1)螺紋連接

正確旋緊螺栓跟螺母,。螺栓在連接中不應有歪斜跟曲折的情況,，鎖緊堅固。螺紋連接不宜擰得過緊,，擰得過緊的螺紋連接會降落螺母的利用壽命并在螺栓中產(chǎn)生過大的應力,。

(2)脹套螺釘?shù)臄Q緊方法

為了避免結(jié)合面傾斜，利使勁矩扳手對角交叉均勻地擰緊脹套螺釘,，1小時后再分辨檢查脹套的全部螺釘,，力矩應合乎圖紙請求。

(3)滾筒軸承裝配

①把軸承裝在軸上時,，壓緊軸承的壓力應施加在軸承內(nèi)圈上,；把軸承壓入殼體時，壓力應施加在軸承外圈上,。從前裝置軸承常利用軟錘敲打,，打擊力不能均勻地散布于軸承座圈的全部端面上，當初利用工具壓配,，有效避免了碰傷軸承,，見圖1。

②假如軸承內(nèi)圈與軸配合過盈較大,，采取熱套法裝置,，即把軸承放在溫度為90℃左右的機油、混淆油或水中加熱后裝配,。

③進行滾筒裝配時,，軸承跟軸承座油腔中應充以鋰基潤滑脂，軸承縫隙的充油量為2/3,，軸承座油腔中應充斥油,。

3、滾筒圓跳動量及滾筒靜阻力系數(shù)的測定

以前丈量圓跳動量跟靜阻力系數(shù)是在滾筒裝置在輸送機機頭上以落伍行的,，因為地面不平,，機架兩側(cè)有誤差,，丈量值不正確。當初在實驗臺上裝置了滾筒支架,，能比較正確地測出滾筒圓跳動量跟靜阻力系數(shù),。

(1)滾筒圓跳動量的測定

將裝配好的滾筒裝置在支架上，按圖2所示使3個千分表側(cè)頭法向接觸滾筒名義面,，滾筒轉(zhuǎn)動1周后,，從千分表測出各位置的圓跳動量，取其中值,。滾筒裝配后,，圓跳動量應不大于表1中的劃定。

表1 滾筒圓跳動量

滾筒直徑(mm)＜800＜800~1600＞1600光面滾筒0.6 1.0 1.5 膠面滾筒1.1 1.5 2.0

(2)滾筒靜阻力系數(shù)的測定

滾筒裝配后應能機動轉(zhuǎn)動,，滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02,。測試時將裝配好的滾筒裝置在支架上，按圖3所示將一根兩端裝有盤子的細繩在滾筒的中部環(huán)繞三周,，在兩個盤子里預放雷同品質(zhì)的砝碼,，而后在一個盤子里增加砝碼，直至滾筒轉(zhuǎn)動一周為止,，測出所增加砝碼的品質(zhì),，再按下式盤算滾筒靜阻力系數(shù)：

f=△G/G

式中：f——滾筒靜阻力系數(shù)；

△G——所增砝碼的品質(zhì),，kg,；

G——預放砝碼的品質(zhì),，kg,。

實際證明，此種滾筒裝配工藝進步公道,，可能大幅度進步工作效力,。以前裝配一套80皮帶輸送機傳動滾筒大概須要6h，而利用本工藝后裝配1套同樣型號的滾筒只須要2h左右,。

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