要區(qū)分一個(gè)鏈板輸送機(jī)的輸出是否強(qiáng)勁,，必須考慮以下幾個(gè)原因。

1.結(jié)構(gòu)的危害:鏈板輸送機(jī)的制作依賴于簡(jiǎn)體字,，普通旋轉(zhuǎn)鏈板輸送機(jī)的規(guī)格和性能指標(biāo),；鏈板輸送機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)備中鏈板輸送機(jī)沒(méi)有換熱設(shè)備時(shí)，干燥處理的實(shí)際效果差，產(chǎn)量低,。

鏈板輸送機(jī)有效利用內(nèi)部結(jié)構(gòu)的換熱設(shè)備會(huì)增加總換熱面積,，增加干燥處理的實(shí)際效果和產(chǎn)量；鏈板輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速比提高轉(zhuǎn)速比,，可以提高原料在筒體內(nèi)的滾動(dòng)頻率,，進(jìn)而增加原料與熱蒸汽的接觸范圍和接觸時(shí)間t，提高傳熱效率,。

近年來(lái),，一些科研院所和加工廠加快了鏈板輸送機(jī)到鏈板輸送機(jī)的速度比。此時(shí)雖然其效果和產(chǎn)量有所提高,，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)提升設(shè)備和機(jī)械設(shè)備各部分損壞較大,，有機(jī)廢氣中粉塵濃度較高。

2,、鏈板輸送機(jī)原料特性及加工工藝規(guī)定:原料特性及粒度分布一般情況下,，松散的原料比粘稠的原料更容易干燥；當(dāng)原料的初水分和終水分進(jìn)入鏈板輸送機(jī)時(shí),，原料的初水分較大,，鏈板輸送機(jī)的產(chǎn)量會(huì)減少；干燥原料的低水分含量越低,，鏈板輸送機(jī)的總產(chǎn)量就越小,。

3.鏈板輸送機(jī)干燥物料的保溫標(biāo)準(zhǔn):在不損害干燥物料特性和所有機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，提高物料溫度和旋風(fēng)速度,，可以提高生產(chǎn)能力,。控制有機(jī)廢氣的溫度為鏈板輸送機(jī),，保證有機(jī)廢氣中的水蒸氣被集塵排氣扇吸入空氣中時(shí)不易變冷,。但有機(jī)廢氣的溫度不能太高，會(huì)增加鏈板輸送機(jī)的耗熱量,。

鏈板輸送機(jī)進(jìn)出口有機(jī)廢氣溫度一般為100 ~ 150℃,。順流旋轉(zhuǎn)鏈板輸送機(jī)原料進(jìn)出口溫度略低于氣體溫度，為80~120℃,。鏈板輸送機(jī)以內(nèi)的空氣流速危及傳熱效率,，但流速過(guò)高導(dǎo)致粉塵控制過(guò)多。通常情況下,，鏈板輸送機(jī)進(jìn),、出口處的空氣流速應(yīng)為1.5—3.0m/s

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